Вопросы к экзамену по ТПС

1. Технология. Цели и задачи дисциплины. Машина. Изделие. Деталь. Сборочная единица.
2. Производственный и технологические процессы. Классификация. Технологические операции. Рабочее место. Переход. Проход. Прием. Типы производства: единичное, серийное, массовое.
3. Основы технологии литейного производства. Литейная оснастка. Формы. Отливки. Модели. Виды литья.
4. Производство заготовок методами пластической деформации. Сущность деформации. Пластическая и упругая деформации. Прокатка. Сортамент проката. Блюминги. Слябинги. Волочение. Фильеры. Многократное волочение.
5. Ковка. Методы свободной ковки. Листовая штамповка. Основные операции.
6. Методы порошковой металлургии. Способы получения порошков. Типовая технологическая схема методов порошковой металлургии. Формирование. Спекание.
7. Формообразование заготовок из пластмасс. Термопласты. Реактопласты. Экструзия. Вальцевание. Каландрирование.
8. Формообразование заготовок из пластмасс. Литье под давлением. Прессование. Ротационное формование. Формование методом полива из раствора. Армированные пластики. Газонаполненные пластмассы.
9. Неразъемные соединения. Классификация. Основные виды сварки. Классификация видов сварки.
10. Принцип действия сварки. Электродуговая сварка. Техника сварки. Виды электродов и покрытий. Газообразующие, шлакообразующие и легирующие компоненты покрытий электродов.
11. Сварка давлением. Электрическая контактная сварка. Стыковая сварка. Сварка оплавлением и сварка сопротивлением. Точечная сварка. Шовная сварка. Газопрессовая сварка.
12. Пайка. Флюсы. Припои. Классификация припоев.
13. Клеевая технология. Основные этапы.
14. Технология заклепочных соединений.
15. Сверление, зенкерование и развертывание. Конструкция режущих инструментов. Виды сверлильных станков. Основные виды сверлильных работ.
16. Система допусков и посадок. Вал, отверстие. Предельные размеры. Допуск. Предельные отклонения.
17. Посадка. Зазор. Натяг. Предельные зазоры и натяги. Допуск посадки.
18. Графическое обозначение деталей соединений. Обозначение размеров, отклонений и допусков.
19. Система отверстия и вала. Единица допуска.  Квалитет.
20. Ряды основных отклонений. Расчет полей допуска и типа посадки.
21. Стадии разработки технологической документации.
22. Виды технологических документов.
23. Правила записи адресной информации о технологическом процессе в технологических документах.
24. Формы маршрутных карт и их назначение.
25. Правила записи адресной информации об операции в технологических документах.
26. Правила записи информации о рабочих местах в технологических документах.
27. Правила записи информации о применяемых материалах в технологических документах.
28. Правила записи информации о комплектующих составных частях изделия в технологических документах.
29. Правила записи информации о трудозатратах в технологических документах.
30. Правила записи информации о требованиях к выполняемым действиям в технологических документах.
31. Правила записи информации по технологической оснастке в технологических документах.
32. Правила записи информации о технологических режимах в технологических документах.
33. Служебные символы, используемые в технологической документации и содержание соответствующей им информации
34. Взаимодействие фирм-производителей с сервисной сетью.
35. Основные причины снижения качества ремонта. Коэффициент повторных ремонтов.